原子灰在涂装工艺中如何正确使用

刮涂原子灰的之前的工作

       要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰尘等污物。这是对涂刮工件zui起码的要求。

       若底漆干不透， 涂刮原子灰固化后底漆中的溶剂不能继续挥发，被封闭在原子灰层下面。遇高温时则易出现气泡剥离现象。如果有油污、灰尘，将会影响原子灰层与底漆之间的附着力，严重的将出现原子灰层脱落等问题。

原子灰的调配和常规涂刮

       原子灰的调配要根据产品使用说明书上的要求调配，主灰与固化剂一定得混合均匀后方可使用。

       固化剂与主灰的配比一般为2：100，但也可以根据气温和实际操作情况，可在（1.5~3）：100的范围内调整，固化剂加得过多或过少都可能造成不良的影响。

       调配好后，用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的隔绝底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，须用刮刀完全刮平，以确保有良好的附着力。

       一般刮灰后0.5～1小时为zui佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为zui佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。