原子灰施工的几个“坑”,一定要避开!

原子灰施工的几个“坑”,一定要避开!

        因为从外观看不见、摸不到,但又真的十分重要,俗称隐蔽材料。这么重要的材料只有避开这几个“坑”,才能真的做到岁月静好!


       “基材有铁锈、旧漆、油污、灰尘、旧腻子等污染物,或者除去污染物过程中残留的溶剂、水和蜡。”


       原子灰在固化过程中,通过与基材表面形成化学键,来实现与基材的紧密接触,而残留的铁锈、油污、灰尘,阻碍了原子灰与基材的结合,从而导致原子灰层脱落、起泡、翘边。


        而表面残留的溶剂、水分会稀释原子灰,同时会阻碍原子灰的固化过程,导致产品固化不完全,导致产品发粘、不固化,甚至表面固化但深层未固化,造成指触成泥的现象。 

        原子灰是通过氧化还原反应实现固化的,稳定而连续的反应过程才能保证良好的产品效果。而过低的施工温度会减缓固化速度,导致固化过程不连续,甚至无法完全固化;而较大的湿度会阻碍反应的进行,进而造成产品不能完全固化,或会出现根本不固化,亦或表面固化但深层未固化,指触成泥。

       原子灰是由合成树脂,配合活性稀释剂和粉料混合而成的,树脂、稀释剂和粉料的比例都是有一定科学依据的。水、汽油等稀料进入到产品中,会破坏比例,同时阻碍化学反应的进行,进而导致产品不固化,发生质量问题。 

       

1、原子灰涂装前,要保证基材干净、干燥,无铁锈、旧漆、油污、灰尘、旧腻子等污染物,且无溶剂、水和蜡;

2、如果室外温度太低,湿度太大,先使用吹风筒除去被涂面水分,刮涂原子灰后,再采用红外灯、白炽灯或其它加热工具辅助加热,并注意避免局部过热,建议施工温度10℃~30℃,施工湿度小于90%;
3、原子灰使用前,要先搅拌均匀后再使用;
4、不建议调稀原子灰,如一定要调稀原子灰,请与生产厂家联系,或者添加苯乙烯,且用量控制在10%以内。

  


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